表面改性要借助设备来进行。常应的表面改性设备是SLG型连续粉体表面改性机、高速加热混合机以及涡流磨和流态化改性机等。
重质碳酸钙的一般改性工艺流程:
碳酸钙经干燥后（水份含量较低的干粉也可不进行干燥）给入表面改性机，同时加入一定量的表面改性剂，作用一定时间后即得表面改性后的活性重质碳酸钙。
影响重质碳酸钙表面改性效果的主要因素是：表面改性剂的品种、用量和用法（即所谓表面改性剂配方）；表面改性温度、停留时间（即表面改性工艺）；表面改性剂和物料的分散程度等。其中，表面改性剂和物料的分散程度主要取决于表面改性机。
表面改性剂配方是重质碳酸钙表面改性的关键技术。选择表面改性剂配方首先要考虑改性重质碳酸钙的应用体系，其次要考虑重质碳酸钙的粒度大小、分布特性及比表面积，还要考虑表面改性剂的成本。
配方确定以后，还要选择好表面改性设备。好的表面改性设备应具备以下基本工艺特性：
①对粉体及表面改性剂的分散性好
②粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等
③改性温度可调
④单位产品能耗低
⑤无粉尘污染
⑥操作简便、运行平稳
